在三年安全生产治本攻坚期间，为有效防范和遏制因设备调试非正常运行引发的安全事故，切实保障员工生命财产安全，提升工厂安全生产管理水平，青岛海尔电冰箱有限公司(中二)开展了设备调试非正常运行专项整治行动。通过全面排查、深入整治、强化培训等举措，取得了显著成效。现将专项整治行动情况总结如下：

　　行动目标

　　全面排查设备调试过程中存在的安全隐患，尤其是导致设备非正常运行的各类因素，建立隐患清单并完成整改;完善设备调试安全管理制度和操作规程，确保制度规程覆盖率100%;加强员工安全培训，提升员工安全意识和操作技能，培训覆盖率达到100%;建立设备调试安全管理长效机制，有效降低设备调试非正常运行风险，杜绝因设备调试问题引发的生产安全事故。

　　主要工作开展情况

　　全面排查，摸清隐患底数 成立了由企业负责人、安全总监、安全处、设备处、线体组成的专项排查小组，对工厂内所有涉及设备调试的区域和环节进行拉网式排查。制定详细的排查清单，涵盖设备运行参数、电气系统、机械部件、防护装置、调试人员操作规范等内容。

　　分类整治，确保隐患消除 根据隐患的严重程度和危害后果，对排查出的隐患进行分类分级，制定针对性的整改措施。对于一般性隐患，如设备螺丝松动、线路轻微破损等，要求现场立即整改，整改完成后由排查小组当场验收;对于较为复杂的隐患，如电气控制系统故障、机械传动部件磨损严重等，制定详细的整改方案，明确整改责任人、整改期限和整改要求，限期完成整改。在整改过程中，安排专人跟踪整改进度，确保按时完成整改任务。

　　强化培训，提升安全意识和技能 组织开展设备调试安全专项培训，邀请行业专家和设备厂家技术人员进行授课，培训内容包括设备调试操作规程、安全注意事项、常见故障排除方法、应急处置措施等，累计培训员工1700人次，培训覆盖率达到100%。在车间显著位置张贴设备调试安全宣传海报和标语，营造浓厚的安全氛围。通过班前会、班后会等形式，加强对员工的日常安全教育，不断强化员工的安全意识。针对培训内容组织考核，确保员工真正掌握设备调试安全知识和技能。

　　完善制度，建立长效管理机制 对现有的设备调试安全管理制度和操作规程进行全面梳理和修订，结合本次专项整治行动中发现的问题，进一步明确设备调试前的准备工作、调试过程中的操作规范、调试后的检查要求以及异常情况的处理流程等，确保制度规程的科学性和实用性。建立设备调试安全管理台账，详细记录设备调试时间、调试人员、调试参数、设备运行状况、隐患排查及整改情况等信息，实现设备调试全过程的可追溯管理。加强对设备调试安全管理制度执行情况的监督检查，定期对制度执行情况进行评估和分析，及时发现并解决制度执行过程中存在的问题，确保制度得到有效落实。

　　工作成效

　　隐患整改成果显著：通过全面排查和分类整治，有效消除了一批设备调试非正常运行的安全隐患，设备运行的稳定性和可靠性得到大幅提升，为生产活动的顺利进行提供了有力保障。

　　员工安全意识和技能明显提高：经过一系列的安全培训和教育活动，员工对设备调试安全的重视程度显著增强，安全意识明显提高。同时，员工掌握了更加规范的设备调试操作技能和常见故障的排除方法，能够在设备调试过程中及时发现并处理问题，有效降低了因人为因素导致设备非正常运行的风险。

　　安全管理制度更加完善：完善后的设备调试安全管理制度和操作规程，更加贴合工厂实际生产情况，具有更强的针对性和可操作性。长效管理机制的建立，使设备调试安全管理工作更加规范化、制度化、常态化，为工厂安全生产提供了坚实的制度保障。

　　通过本次设备调试非正常运行专项整治行动，青岛海尔电冰箱有限公司(中二)在安全生产管理方面取得了显著成效，但也认识到安全生产工作永远在路上。我们将以此次专项整治行动为契机，不断总结经验教训，持续加强安全生产管理工作，为工厂的持续稳定发展提供坚实的安全保障。