编者按：

　　近年来，德州市科学技术协会聚焦创新驱动和人才强市战略，全面落实省、市科技创新工作部署，推进我市争创“科创中国”试点城市，组织开展了德州市企业“创新达人”宣讲活动，选树了一大批锐意创新、追求极致、匠心筑梦的企业“创新达人”。

　　为进一步激发企业科技工作者创新活力，提升企业技术创新能力，促进科技经济融合发展，德州市科学技术协会联合德州市科技创新策划协会及主流媒体走进企业，走进“创新达人”身边，听他们讲述自己的创新故事。

　　创新达人——段学利

　　走进承泽，车间林立中一幢红色的小楼格外耀眼，别有一番情调。段学利出来迎接记者一行，初次见面，他很和蔼，温文尔雅。“刚进大门时候，就听说段总在公司里种植了一年四季分别盛开的鲜花。”“工作嘛，首先得心情好，效率才能更高效。”不难看出，段学利是个热爱工作更懂生活的人，这也侧面展示出他的管理智慧!

　　段学利，德州齐河人，高级工程师，现任山东承泽电气科技有限公司总经理，中国科学院赣江创新研究院专业学位硕士研究生实践导师，山东省表面工程协会热浸镀分会主任委员，山东电器仪表工业协会理事,先后获得授权发明专利1项，实用新型专利8项，发表团体标准1项。

　　任职山东承泽金属科技有限公司期间，段学利进行了一系列有利于企业和社会发展的改革措施，先后对公司环保设备进行了提标升级改造，并建设了行业内第一个自动化热镀锌生产线，工艺技术均在国内领先水平。同时，在“跑出去、引进来”的学习模式下，段学利为公司量身制定了“阿米巴”经营模式，促进公司快速稳定向前发展，近三年实现营业收入复合增长率30%以上。带领公司攻克多项热镀锌相关技术壁垒，科研成果涉及节能、环保、自动化、稀土合金等领域，先后荣获国家高新技术企业、省级单项冠军企业，省级专精特新企业，省级瞪羚企业等荣誉。

　　创新引领，助力绿色生产

　　据悉，段学利的职业生涯始于对热浸镀锌工艺的好奇。“确实，刚入职时我是从一名普通的基层员工开始，后来接触到热浸锌。出于对热浸镀锌工艺技术的好奇和热爱，我经常向同事和技术老师学习，慢慢地从好奇开始，产生了探索热浸镀锌工艺技术原理的兴趣，自己购买相关书籍资料。”段学利说。他就这样慢慢学出了理论知识，并抓住公司给予的充分的创新实践机会，逐渐在行业中崭露头角，技术水平获得广泛认可，并一路成长为公司热浸镀锌技术水平最好的工程师。

　　“在2013年之前，热浸镀锌行业供热系统还是以焦煤锅炉为主，但随着环保要求的提高，改革换新势在必行。”段学利介绍，公司出于绿色可持续发展的考虑，决定大胆改革，启动清洁能源天然气作为供热能源，但是由于缺少成熟的技术，少量运行的企业也是耗能水平较高，企业成本压力大。在这种情况下，集团充分授权，由公司组建研发团队，同时邀请科研院所专家前来指导。最终在15年初，段学利带领公司研发团队成功设计、研发了适用于热浸镀锌行业的自动化天然气炉窑加热系统，不仅年节约天然气50多万立方，每年还能节约费用150余万元。

　　2016年以前，热浸镀锌行业中，酸洗池的定期清洗工作一直由人工完成，工作环境恶劣、效率低下。为了攻克此项技术壁垒，段学利带领公司研发团队深入到酸洗池清理工作一线，经过多次尝试、讨论、改进，于2017年9月成功研发出行业内最先进的酸洗池清洗辅助设备，极大地提高了清洗效率，每年可节约人工30余人，效率提高3倍以上，年可节约成本200余万元。

　　赋能行业发展，探索数字化新路径

　　段学利作为公司技术负责人，每天都在考虑如何通过技术创新来进一步提高车间工作效率。在18、19年间，他带领团队成功研发、制造出适用于热浸镀锌行业的无线电动地平车和锌浮渣提取机，进一步优化了热镀锌生产现场的条件，让操作人员从繁重的体力劳动中解放，不仅提升了劳动效率，还杜绝了作业过程中的安全隐患，同时每年可为公司增加3000多万元的营业收入。“创新就是要更好的服务于企业生产。”段学利坚定地说。

　　随着《中国制造2025》的提出，智能制造成为建设制造强国的主攻方向。段学利重新组建的自动化相关研发团队，再次展现了卓越的技术实力。他们在2020年自主设计、研发并投建了环保型、数字化、智能化的热浸镀锌生产线。“该生产线投资5000余万元，以西门子公司的S7-1500系列PLC作为主控核心，其余各运动部件的PLC作为从站，主站和各从站之间采用西门子SCALANCE IWLAN工业无线局域网系统进行实时的数据传输。”段学利介绍，操作人员可以通过现场的操作界面向主控PLC发出或修改动作指令，也可以通过监控界面实时查看系统各功能部件的工作状态及报警信息。此项技术创新大幅度降低了生产成本、提高了产品质量、避免了设备运行事故，为公司减少了50%人工成本。

　　自动化生产线的建成，打破了传统壁垒，填补了热镀锌行业传统制造劳动密集型的短板，将生产模块、辅助模块、环保模块等集成到统一的智能控制单元，从而提高了生产效率、降低了劳动强度、提高了环保规范性和产品质量一致性，同时有效降低了原材料损耗，节能减排，大大提高了公司核心竞争力，且在行业技术改造、机构调整方面起到引领作用。

　　“这一研发成果的实施应用全面实现了热浸镀锌生产全过程数字化控制，让生产工艺自动化、让设备控制数字化、让传统制造科技化，助力热浸镀锌行业更加绿色、节能、环保、智能。”段学利骄傲地对记者说。

　　新征程，创新不止步

　　在承泽金属岗位八年任期结束后，2023年5月，集团新成立了山东承泽电气科技有限公司，专注于电缆桥架、电力支架等产品研发、生产、销售和安装服务，段学利又被委以重任，担任总经理。

　　在段学利牵头组织下，公司研发团队与中国科学院过程工程研究所专家学者们探讨，经过现场多次模拟试验，最终将普通的生产设备通过智能终端连接起来，共同研究设计了一套节能耐腐蚀钢制桥架智能化生产线。该生产线采用智能终端控制和数字化采集模块，实现自动化生产，生产数据无需人工记录，智能终端自动记录并实时将相关信息上传公司服务器，在大大节省人力成本的同时，提高了公司数据的准确性和时效性。

　　走进承泽桥架环保数字化热浸镀锌生产车间，封闭式的镀锌仓内温度显示近400摄氏度。而操作工人坐在主控室内，在键盘上动动手指，就能完成进料、酸洗、漂洗等流程，传统镀锌车间工人挥汗如雨的场景已成为过去。“在这里桥架的生产数字化、智能化，极大提升了生产效率和产品质量，为企业转型升级、开拓市场增添了底气和信心。”段学利介绍说。

　　雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。展望新征程，段学利立志把公司发展成为研发能力强，数字化水平高的现代化科技型企业，最终实现智慧工厂制造水平!